點膠機的調試方法一般都是手動，雖然說點膠機有全自動，但調試到工藝要求的過程是需要手動去調整，不過對于點膠機調試的方式我整理的相關內容作為參考，畢竟很多品牌和型號系列不太一樣，具體建議咨詢對應廠商。不過對于點膠機預防斷電方面所應用到的ups不間斷電源，對ups不間斷電源是可以直接咨詢我們優比施廠家，廠家直接對接更放心。

點膠機的調試方法是什么?

1.點膠機的選擇

點膠機的內徑應選擇為膠點直徑的1/2。在點膠，的工作中，我們可以根據產品的尺寸選擇合適的點膠機，我們應該為不同尺寸的產品選擇合適的針。點膠機最小點膠比標準小0.005ml，不銹鋼針最小內徑0.1mm，針最小內徑0.1mm。

2.自動點膠機出膠時間的設定

點膠量應設置為產品間距的1/2，以保證有足夠的點膠量來粘貼組件，防止膠水過度滲出。自動點膠機的出膠量可以通過點膠機的出膠時間來調節。在實際生產中，點膠數量和出膠時間可以根據具體情況進行調整。

3.設定點膠機器的壓力

點膠機出膠量由控制器供給軟管和針頭，點膠機的壓力決定出膠量和點膠的速度，如果壓力太大，容易導致噴膠等問題，影響產品外觀。如果壓力太弱，就會出現點膠不均勻和泄漏的現象，影響產品質量。

點膠機調試步驟應注意什么?

1.水平

需要保持精密點膠機平臺的水平度，鋪設好平臺的水平度相當于調試的一半，這是調試的基礎。一個好的水平儀會避免點偏差、多膠少膠、溢膠等一系列點膠問題。

2.點膠高度

精密點膠機需要調整點膠高度。如果針尖到產品杯面的距離過高，會出現拉膠問題;如果點膠的高度太低，就會出現粘膠、爬膠、產品膠量不均等問題。

3.針尺寸

在點膠，的過程中，點膠的針應該根據產品尺寸來選擇。針的內徑約為點膠膠點直徑的一半，選擇合適的針可以保證膠點的質量，提高生產效率。

4.點膠機出膠時間的設定

點膠的量應該是產品間距的一半，這樣可以保證足夠的膠水來粘貼組件，避免膠水過度滲出。精密灌膠機的出膠量可以通過調節出膠時間來控制。在點膠，的過程中，點膠時間也可以根據環境條件(車間溫度、膠水粘度、點膠，速度等)設定。).

5.點膠機的壓力決定出膠量，點膠速度影響點膠效應。高壓下容易出現噴膠、膠量過多的問題，影響點膠產品的美感;如果壓力低，會出現點膠不均勻、無膠等問題，直接影響產品質量。在實際生產中，需要根據膠水的粘度、生產車間的環境和氣溫來設定壓力。如果空氣溫度過低，膠的粘度會增加，流動性會變差。此時，需要增加壓力值，反之亦然。